實(shí)驗(yàn)室室氣路工廠系統(tǒng)包括集中供氣和室內(nèi)氣瓶供氣
作者：zssy 添加時(shí)間：2018-08-25 08:46:55
據(jù)實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場狀況，提供實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程的設(shè)計(jì)施工，并且提供各種安全保護(hù)系統(tǒng)，其中試驗(yàn)室氣體管路系統(tǒng)包括實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)和室內(nèi)氣瓶供氣系統(tǒng)，可以滿足您不同等級要求的氣體安全使用。
中央供氣管路系統(tǒng)工程主要是為試/實(shí)驗(yàn)室選用的分析設(shè)備提供量值和壓力穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)氣體，保證其儲存和使用的安全性。保障分析測試人員在實(shí)驗(yàn)中免受有毒有害氣體的侵害。按照國標(biāo)要求，將所用全部氣體存放于儲氣間，并實(shí)現(xiàn)集中輸送，組成中央供氣系統(tǒng)。系統(tǒng)采用一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管道式輸氣方式，在一拖多時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)分段控制和在多拖一和多拖多時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)切換控制；并能夠保證標(biāo)準(zhǔn)氣體流量、壓力穩(wěn)定和量值傳遞不發(fā)生變化，滿足分析檢測設(shè)備對使用氣體的技術(shù)要求。
這一部分介紹了氣體管路的設(shè)計(jì)、材質(zhì)、運(yùn)輸、安裝、檢驗(yàn)等方面的內(nèi)容。氣體管路安裝從氣瓶站總閥門到工作臺上各個(gè)氣體閥門。CCIQ實(shí)驗(yàn)室里面使用的氣體有6種，其中主要的氣體包括：氬氣、氦氣、氧氣、壓縮空氣、乙炔氣、一氧化二氮?dú)?nbsp;
管道組成件返庫時(shí)，應(yīng)證件齊全、標(biāo)識清晰，經(jīng)確認(rèn)后方可入庫。合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分(鉻、鎳、鉬、釩)應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn).并作好標(biāo)識。鋼管標(biāo)識應(yīng)符合下列要求：外徑不小于36mm的鋼管，應(yīng)在每根鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印、鋼印或粘貼的印記。印記應(yīng)清晰明顯，不易脫落。印記應(yīng)包括鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號和供方印記或注冊商標(biāo)。
合金鋼管應(yīng)在鋼的牌號后印有爐號、批號；外徑小于36mm的鋼管可不打印記，但應(yīng)成捆或裝箱出廠。成捆包裝的每捆鋼管上，應(yīng)掛有不少于二個(gè)標(biāo)牌。標(biāo)牌上應(yīng)注明：供方印記或注冊商標(biāo)，鋼的牌號、爐號、批號、合同號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、重量或根數(shù)、制造日期和供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的印記。
實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程氣瓶區(qū)域用管路引進(jìn)。除了儀器空氣（工廠空氣）是工廠直接生產(chǎn)外，其余氣體都是采用高壓氣瓶柜供氣。安裝半自動轉(zhuǎn)換閥控制氣瓶更換，主要的控制閥門和減壓閥門都安裝在實(shí)驗(yàn)室外。實(shí)驗(yàn)室氣體管路主要材質(zhì)為不銹鋼，安裝在天花板下方，沿著墻走，這樣便于檢查和維修。
此外，中央臺氣體管路的引入通過服務(wù)柱。所有的氣體管路在工作臺上有合適的控制閥門，便于操作。所有氣體管路的連接采用無縫焊接。引入普通分析實(shí)驗(yàn)室的壓縮空氣都至少需要有2個(gè)壓縮空氣鋼瓶的備份。氣體管路為不銹鋼，在管路上有個(gè)過慮雜質(zhì)和水分的凈化裝置。此凈化裝置并聯(lián)一管路，用單***的閥門隔離，這樣在不影響正常使用情況下，可以對過濾裝置進(jìn)行維修。
使用的氣瓶和備用氣瓶之間有一個(gè)半自動調(diào)節(jié)閥來控制。所有氣體管路都是高質(zhì)量的、完全退火、無縫不銹鋼SS－316L。所有氧氣管路都需完全清理干凈，使其適合氧氣使用。氣體管路需要有安全壓力釋放閥門、壓力調(diào)節(jié)閥門、壓力表來指示氣體壓力。
所有減壓閥都需要連接一條通出氣體存藏區(qū)的排氣管路。易燃、氧化氣體排氣管路不能并在一起。盤管由不銹鋼材料制成，有足夠的韌性。安全減壓閥要有標(biāo)示，標(biāo)明壓力釋放級別。所有閥門、調(diào)節(jié)裝置、壓力表都由高質(zhì)量的不銹鋼制成。并且都是標(biāo)準(zhǔn)配件。
配件、閥門一般采用hoke、swagelok或類似品牌的產(chǎn)品。提供氣體倒回控制器。所有管路標(biāo)明連接的氣體。所有管路能在所處環(huán)境下正常使用。施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場在施工前應(yīng)達(dá)到三通(道路通、通電、通水)一平(場地平整)。應(yīng)按施工平面布置圖堆放材料、擺放施工機(jī)具，合理布置管道預(yù)制、臨時(shí)設(shè)施等場地。
施工邊界線以外 30m 范圍內(nèi)易燃(閃點(diǎn)低于或等于 45℃)物品已經(jīng)清楚或者已經(jīng)采取防明火措施。埋地管道和頂管施工所經(jīng)路線及施工方案，經(jīng)有關(guān)單位確認(rèn)批準(zhǔn)，并采取了保護(hù)措施。施工監(jiān)護(hù)區(qū)域已明顯標(biāo)識。管道施工所需臨時(shí)腳手架和管溝內(nèi)的支護(hù)己按要求搭設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格。
實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程材料及施工機(jī)具準(zhǔn)備：
一、管道組成件(管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、密封墊片、緊固件、膨脹接頭、
撓性接頭、耐壓接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、分離器等)、管道支承件包括安裝件(吊桿、彈簧吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌和錨固件以及負(fù)荷式固定件，如鞍座、底座、滾柱、托架和滑動支座)和附著件(管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U 形夾、緊固夾板和裙式管座)，以及管道的焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體)等應(yīng)按管道系統(tǒng)配套按工期要求供貨，滿足施工進(jìn)度。其他材料如玻璃鋼、橡膠、塑料、油漆、隔熱(保熱或保冷)材料、防水材料、防腐材料等，能保證按工期要求供貨。
二、管道組成件的到貨檢、試驗(yàn)工作己基本完成，并按規(guī)定要求做好標(biāo)識，具備投用條件，剩余的檢、試驗(yàn)工作按檢、試驗(yàn)計(jì)劃能滿足工期要求。施工機(jī)具按資源配置計(jì)劃已配置完成。檢、試驗(yàn)設(shè)備、無損檢測儀器、計(jì)量器具等應(yīng)滿足管道施工檢、試驗(yàn)的要求，且經(jīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)。
三、管道組成件及焊接材料檢驗(yàn)，一般規(guī)定管道組成件的制造單位，應(yīng)經(jīng)省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門安全注冊。取得安全注冊證書的制造單位，應(yīng)在產(chǎn)品上標(biāo)注安全標(biāo)記。管道組成件和焊接材料須***具有制造單位的質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得使用。
管道組成件在使用前，若對質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的無損檢測、化學(xué)分析和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及幾何尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；有產(chǎn)品標(biāo)識。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有不合格，應(yīng)按原規(guī)定抽查比例數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。
管道組成件存放應(yīng)符合下列要求：按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放；不銹鋼與碳素鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸；室外存放的管道組成件應(yīng)設(shè)置支、墊層；施工現(xiàn)場存放的材料應(yīng)擺放整齊，標(biāo)識清楚，專料專用。管道組成件發(fā)放時(shí)，應(yīng)核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量、標(biāo)識。材料切割前應(yīng)做好標(biāo)識移植。
實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程用鋼管的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不銹鋼無縫鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。在鋼管內(nèi)外表面上，直道允許深度如下：冷拔(軋)鋼管：不大于公稱壁厚的 4%，且不大于0.30mm；熱軋 (擠)鋼管：不大于公稱壁厚的 5%，直徑小于或等于140mm的鋼管，***大允許深度為0.5m；直徑大于140mm的鋼管，***大允許深度為0.8mm；銹鋼焊接鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有裂縫、折疊、分層、過酸洗及氧化鐵皮。允許存在深度不超過負(fù)偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點(diǎn)。焊筋高度不得大于壁厚的15%，***小高度為0.18mm；
其余材質(zhì)的無縫鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤和離層，這些缺陷須***完全清除掉。清除深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差。其清除處的實(shí)際壁厚不小于壁厚所允許的***小值，但不超過壁厚負(fù)偏差的其他缺陷允許存在；其余材質(zhì)的焊接鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負(fù)偏差的劃痕、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結(jié)疤等缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在；鋼板卷管內(nèi)外表面應(yīng)光滑無氧化皮，焊縫應(yīng)圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，并不得留有熔渣和飛濺物。 實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)
本體上不得有深度大于公稱壁厚的5%，且大于O.8mm的結(jié)疤、折疊、離層、劃痕。不得有深度大于公稱壁厚的12%，且大于1.6mm的機(jī)械劃痕和凹坑。鋼管尺寸應(yīng)符合《石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列》SH 3405的規(guī)定。
由10、20、09MnV和16Mn鋼制造，適用于輸送流體的一般無縫鋼管，其外徑及壁厚允許偏差不得超過表3.2.6的規(guī)定。有耐晶間腐蝕要求的鋼管，產(chǎn)品質(zhì)量證明書上應(yīng)注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法》GB 4334.1～9中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。
除奧氏體不銹鋼外，設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的鋼管，產(chǎn)品質(zhì)量證明書上應(yīng)注明低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按《金屬低溫夏比試驗(yàn)方法》GB 4159 的規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。***低沖擊試驗(yàn)溫度按表3.2.9—l的規(guī)定，***低沖擊功按表3.2.9—2確定。
SHA 級管道中設(shè)汁壓力等于或大于 10MPa 的鋼管，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無損檢測，不得有線性缺陷：外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測；外徑大于12mm的非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測。用于輸送有毒、可燃介質(zhì)的鋼板卷管，其無損檢測復(fù)驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，若有不合格，應(yīng)按第3.1.5條的規(guī)定處理。
用于輸送極度危害介質(zhì)實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程的鋼管，每批(同批號、同爐罐號、同材質(zhì)、同規(guī)格)應(yīng)抽5%且不少于一根.進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測，不得有線性缺陷。輸送極度危害介質(zhì)的鋼管，質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果，否則應(yīng)按《無縫鋼管超聲波探傷方法》GB 5777 或《不銹鋼管超聲波探傷方法》GB 4163 的規(guī)定，逐根進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。
閥門的檢驗(yàn)：用于石油化工工程的閥門產(chǎn)品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中“閥門規(guī)格書”的要求。閥門的質(zhì)量證明書應(yīng)有下列內(nèi)容：制造廠名稱；閥門名稱、型號、規(guī)格、公稱壓力；適用介質(zhì)，溫度；出廠日期；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號、質(zhì)量檢查結(jié)論；制造廠檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員的印章。有特殊要求的閥門，質(zhì)量證明書上還應(yīng)有下列檢驗(yàn)內(nèi)容：安全閥按規(guī)定進(jìn)行動作性能試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，開啟壓力和回座壓力調(diào)試符合規(guī)定后，再重復(fù)動作性能試驗(yàn)，次數(shù)不得少于三次。試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)鉛封并填寫安全閥試驗(yàn)記錄。減壓閥的調(diào)壓試驗(yàn)及疏水閥的動作試驗(yàn)，應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，且應(yīng)符合下列規(guī)定；減壓閥在試驗(yàn)過程中，不應(yīng)作任何妨礙試驗(yàn)的調(diào)整。當(dāng)試驗(yàn)條件發(fā)生變化或偏離時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，但不得更換零件；疏水閥的動作試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：疏水閥關(guān)閉時(shí)，向閥內(nèi)通入蒸汽，再引入一定量的熱凝結(jié)水，疏水閥開啟(開啟所需時(shí)間，按疏水閥的型式而定)，凝結(jié)水排出后疏水閥重新關(guān)閉，這樣完整循環(huán)的試驗(yàn)不得少于三次。對于機(jī)械型的疏水閥可以用空氣和水進(jìn)行動作試驗(yàn)；疏水閥試驗(yàn)應(yīng)動作靈敏、工作正常、閥座無漏汽現(xiàn)象：疏水完畢后，閥應(yīng)處于完全關(guān)閉的狀態(tài)。雙金屬片疏水閥應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)做動作試驗(yàn)。
正齒輪、斜齒輪、傘齒輪、蝸桿蝸輪及鏈輪傳動的閥門，其傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行清洗與檢查：開式機(jī)構(gòu)的齒輪工作面、軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新的潤滑油脂；閉式機(jī)構(gòu)應(yīng)抽10%，且不少于一個(gè)進(jìn)行揭蓋檢查。零件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔無污物，傳動件無毛刺，各部間隙及嚙合面應(yīng)符合要求；對因存放時(shí)間過久而變質(zhì)的潤滑油脂，應(yīng)予以更換；以色印法檢查蝸輪的結(jié)合面，應(yīng)嚙合正確，工作輕便，無卡澀或過渡磨損現(xiàn)象。
鏈輪傳動的閥門，導(dǎo)鏈架與鏈輪的中心應(yīng)一致。鏈條不得有開環(huán)、脫焊、鏈輪與鏈條節(jié)距不符等現(xiàn)象。氣壓或液壓傳動的閥門應(yīng)進(jìn)行動作試驗(yàn)。必要時(shí)每批抽一個(gè)按下列規(guī)定進(jìn)行解體檢查和試驗(yàn)：檢查氣(液)缸缸壁、活塞、活塞桿的粗糙度；檢查各“O”形環(huán)的質(zhì)量及其裝配質(zhì)量；以人力驅(qū)動活塞，在上、下死點(diǎn)位置時(shí)，檢查閥門的啟閉情況；合格后重新封閉缸蓋，并以空氣或水為介質(zhì)，按活塞的工作壓力進(jìn)行啟閉試驗(yàn)；必要時(shí)，對閥門的密封面進(jìn)行密封性試驗(yàn)，以確保實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程的安全性。
中央供氣管路系統(tǒng)工程主要是為試/實(shí)驗(yàn)室選用的分析設(shè)備提供量值和壓力穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)氣體，保證其儲存和使用的安全性。保障分析測試人員在實(shí)驗(yàn)中免受有毒有害氣體的侵害。按照國標(biāo)要求，將所用全部氣體存放于儲氣間，并實(shí)現(xiàn)集中輸送，組成中央供氣系統(tǒng)。系統(tǒng)采用一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管道式輸氣方式，在一拖多時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)分段控制和在多拖一和多拖多時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)切換控制；并能夠保證標(biāo)準(zhǔn)氣體流量、壓力穩(wěn)定和量值傳遞不發(fā)生變化，滿足分析檢測設(shè)備對使用氣體的技術(shù)要求。
這一部分介紹了氣體管路的設(shè)計(jì)、材質(zhì)、運(yùn)輸、安裝、檢驗(yàn)等方面的內(nèi)容。氣體管路安裝從氣瓶站總閥門到工作臺上各個(gè)氣體閥門。CCIQ實(shí)驗(yàn)室里面使用的氣體有6種，其中主要的氣體包括：氬氣、氦氣、氧氣、壓縮空氣、乙炔氣、一氧化二氮?dú)?nbsp;
管道組成件返庫時(shí)，應(yīng)證件齊全、標(biāo)識清晰，經(jīng)確認(rèn)后方可入庫。合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分(鉻、鎳、鉬、釩)應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn).并作好標(biāo)識。鋼管標(biāo)識應(yīng)符合下列要求：外徑不小于36mm的鋼管，應(yīng)在每根鋼管一端的端部有噴印、蓋印、滾印、鋼印或粘貼的印記。印記應(yīng)清晰明顯，不易脫落。印記應(yīng)包括鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號和供方印記或注冊商標(biāo)。
合金鋼管應(yīng)在鋼的牌號后印有爐號、批號；外徑小于36mm的鋼管可不打印記，但應(yīng)成捆或裝箱出廠。成捆包裝的每捆鋼管上，應(yīng)掛有不少于二個(gè)標(biāo)牌。標(biāo)牌上應(yīng)注明：供方印記或注冊商標(biāo)，鋼的牌號、爐號、批號、合同號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、重量或根數(shù)、制造日期和供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的印記。
實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程氣瓶區(qū)域用管路引進(jìn)。除了儀器空氣（工廠空氣）是工廠直接生產(chǎn)外，其余氣體都是采用高壓氣瓶柜供氣。安裝半自動轉(zhuǎn)換閥控制氣瓶更換，主要的控制閥門和減壓閥門都安裝在實(shí)驗(yàn)室外。實(shí)驗(yàn)室氣體管路主要材質(zhì)為不銹鋼，安裝在天花板下方，沿著墻走，這樣便于檢查和維修。
此外，中央臺氣體管路的引入通過服務(wù)柱。所有的氣體管路在工作臺上有合適的控制閥門，便于操作。所有氣體管路的連接采用無縫焊接。引入普通分析實(shí)驗(yàn)室的壓縮空氣都至少需要有2個(gè)壓縮空氣鋼瓶的備份。氣體管路為不銹鋼，在管路上有個(gè)過慮雜質(zhì)和水分的凈化裝置。此凈化裝置并聯(lián)一管路，用單***的閥門隔離，這樣在不影響正常使用情況下，可以對過濾裝置進(jìn)行維修。
使用的氣瓶和備用氣瓶之間有一個(gè)半自動調(diào)節(jié)閥來控制。所有氣體管路都是高質(zhì)量的、完全退火、無縫不銹鋼SS－316L。所有氧氣管路都需完全清理干凈，使其適合氧氣使用。氣體管路需要有安全壓力釋放閥門、壓力調(diào)節(jié)閥門、壓力表來指示氣體壓力。
所有減壓閥都需要連接一條通出氣體存藏區(qū)的排氣管路。易燃、氧化氣體排氣管路不能并在一起。盤管由不銹鋼材料制成，有足夠的韌性。安全減壓閥要有標(biāo)示，標(biāo)明壓力釋放級別。所有閥門、調(diào)節(jié)裝置、壓力表都由高質(zhì)量的不銹鋼制成。并且都是標(biāo)準(zhǔn)配件。
配件、閥門一般采用hoke、swagelok或類似品牌的產(chǎn)品。提供氣體倒回控制器。所有管路標(biāo)明連接的氣體。所有管路能在所處環(huán)境下正常使用。施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場在施工前應(yīng)達(dá)到三通(道路通、通電、通水)一平(場地平整)。應(yīng)按施工平面布置圖堆放材料、擺放施工機(jī)具，合理布置管道預(yù)制、臨時(shí)設(shè)施等場地。
施工邊界線以外 30m 范圍內(nèi)易燃(閃點(diǎn)低于或等于 45℃)物品已經(jīng)清楚或者已經(jīng)采取防明火措施。埋地管道和頂管施工所經(jīng)路線及施工方案，經(jīng)有關(guān)單位確認(rèn)批準(zhǔn)，并采取了保護(hù)措施。施工監(jiān)護(hù)區(qū)域已明顯標(biāo)識。管道施工所需臨時(shí)腳手架和管溝內(nèi)的支護(hù)己按要求搭設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格。
實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程材料及施工機(jī)具準(zhǔn)備：
一、管道組成件(管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、密封墊片、緊固件、膨脹接頭、
撓性接頭、耐壓接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、分離器等)、管道支承件包括安裝件(吊桿、彈簧吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌和錨固件以及負(fù)荷式固定件，如鞍座、底座、滾柱、托架和滑動支座)和附著件(管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U 形夾、緊固夾板和裙式管座)，以及管道的焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體)等應(yīng)按管道系統(tǒng)配套按工期要求供貨，滿足施工進(jìn)度。其他材料如玻璃鋼、橡膠、塑料、油漆、隔熱(保熱或保冷)材料、防水材料、防腐材料等，能保證按工期要求供貨。
二、管道組成件的到貨檢、試驗(yàn)工作己基本完成，并按規(guī)定要求做好標(biāo)識，具備投用條件，剩余的檢、試驗(yàn)工作按檢、試驗(yàn)計(jì)劃能滿足工期要求。施工機(jī)具按資源配置計(jì)劃已配置完成。檢、試驗(yàn)設(shè)備、無損檢測儀器、計(jì)量器具等應(yīng)滿足管道施工檢、試驗(yàn)的要求，且經(jīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)。
三、管道組成件及焊接材料檢驗(yàn)，一般規(guī)定管道組成件的制造單位，應(yīng)經(jīng)省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門安全注冊。取得安全注冊證書的制造單位，應(yīng)在產(chǎn)品上標(biāo)注安全標(biāo)記。管道組成件和焊接材料須***具有制造單位的質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得使用。
管道組成件在使用前，若對質(zhì)量證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的無損檢測、化學(xué)分析和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及幾何尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；有產(chǎn)品標(biāo)識。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有不合格，應(yīng)按原規(guī)定抽查比例數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。
管道組成件存放應(yīng)符合下列要求：按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放；不銹鋼與碳素鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸；室外存放的管道組成件應(yīng)設(shè)置支、墊層；施工現(xiàn)場存放的材料應(yīng)擺放整齊，標(biāo)識清楚，專料專用。管道組成件發(fā)放時(shí)，應(yīng)核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量、標(biāo)識。材料切割前應(yīng)做好標(biāo)識移植。
實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程用鋼管的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不銹鋼無縫鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。在鋼管內(nèi)外表面上，直道允許深度如下：冷拔(軋)鋼管：不大于公稱壁厚的 4%，且不大于0.30mm；熱軋 (擠)鋼管：不大于公稱壁厚的 5%，直徑小于或等于140mm的鋼管，***大允許深度為0.5m；直徑大于140mm的鋼管，***大允許深度為0.8mm；銹鋼焊接鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有裂縫、折疊、分層、過酸洗及氧化鐵皮。允許存在深度不超過負(fù)偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點(diǎn)。焊筋高度不得大于壁厚的15%，***小高度為0.18mm；
其余材質(zhì)的無縫鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤和離層，這些缺陷須***完全清除掉。清除深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差。其清除處的實(shí)際壁厚不小于壁厚所允許的***小值，但不超過壁厚負(fù)偏差的其他缺陷允許存在；其余材質(zhì)的焊接鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負(fù)偏差的劃痕、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結(jié)疤等缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在；鋼板卷管內(nèi)外表面應(yīng)光滑無氧化皮，焊縫應(yīng)圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，并不得留有熔渣和飛濺物。 實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)
本體上不得有深度大于公稱壁厚的5%，且大于O.8mm的結(jié)疤、折疊、離層、劃痕。不得有深度大于公稱壁厚的12%，且大于1.6mm的機(jī)械劃痕和凹坑。鋼管尺寸應(yīng)符合《石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列》SH 3405的規(guī)定。
由10、20、09MnV和16Mn鋼制造，適用于輸送流體的一般無縫鋼管，其外徑及壁厚允許偏差不得超過表3.2.6的規(guī)定。有耐晶間腐蝕要求的鋼管，產(chǎn)品質(zhì)量證明書上應(yīng)注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法》GB 4334.1～9中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。
除奧氏體不銹鋼外，設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的鋼管，產(chǎn)品質(zhì)量證明書上應(yīng)注明低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按《金屬低溫夏比試驗(yàn)方法》GB 4159 的規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。***低沖擊試驗(yàn)溫度按表3.2.9—l的規(guī)定，***低沖擊功按表3.2.9—2確定。
SHA 級管道中設(shè)汁壓力等于或大于 10MPa 的鋼管，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無損檢測，不得有線性缺陷：外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測；外徑大于12mm的非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測。用于輸送有毒、可燃介質(zhì)的鋼板卷管，其無損檢測復(fù)驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，若有不合格，應(yīng)按第3.1.5條的規(guī)定處理。
用于輸送極度危害介質(zhì)實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程的鋼管，每批(同批號、同爐罐號、同材質(zhì)、同規(guī)格)應(yīng)抽5%且不少于一根.進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測，不得有線性缺陷。輸送極度危害介質(zhì)的鋼管，質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果，否則應(yīng)按《無縫鋼管超聲波探傷方法》GB 5777 或《不銹鋼管超聲波探傷方法》GB 4163 的規(guī)定，逐根進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。
閥門的檢驗(yàn)：用于石油化工工程的閥門產(chǎn)品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中“閥門規(guī)格書”的要求。閥門的質(zhì)量證明書應(yīng)有下列內(nèi)容：制造廠名稱；閥門名稱、型號、規(guī)格、公稱壓力；適用介質(zhì)，溫度；出廠日期；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號、質(zhì)量檢查結(jié)論；制造廠檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員的印章。有特殊要求的閥門，質(zhì)量證明書上還應(yīng)有下列檢驗(yàn)內(nèi)容：安全閥按規(guī)定進(jìn)行動作性能試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，開啟壓力和回座壓力調(diào)試符合規(guī)定后，再重復(fù)動作性能試驗(yàn)，次數(shù)不得少于三次。試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)鉛封并填寫安全閥試驗(yàn)記錄。減壓閥的調(diào)壓試驗(yàn)及疏水閥的動作試驗(yàn)，應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，且應(yīng)符合下列規(guī)定；減壓閥在試驗(yàn)過程中，不應(yīng)作任何妨礙試驗(yàn)的調(diào)整。當(dāng)試驗(yàn)條件發(fā)生變化或偏離時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，但不得更換零件；疏水閥的動作試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：疏水閥關(guān)閉時(shí)，向閥內(nèi)通入蒸汽，再引入一定量的熱凝結(jié)水，疏水閥開啟(開啟所需時(shí)間，按疏水閥的型式而定)，凝結(jié)水排出后疏水閥重新關(guān)閉，這樣完整循環(huán)的試驗(yàn)不得少于三次。對于機(jī)械型的疏水閥可以用空氣和水進(jìn)行動作試驗(yàn)；疏水閥試驗(yàn)應(yīng)動作靈敏、工作正常、閥座無漏汽現(xiàn)象：疏水完畢后，閥應(yīng)處于完全關(guān)閉的狀態(tài)。雙金屬片疏水閥應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)做動作試驗(yàn)。
正齒輪、斜齒輪、傘齒輪、蝸桿蝸輪及鏈輪傳動的閥門，其傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行清洗與檢查：開式機(jī)構(gòu)的齒輪工作面、軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新的潤滑油脂；閉式機(jī)構(gòu)應(yīng)抽10%，且不少于一個(gè)進(jìn)行揭蓋檢查。零件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔無污物，傳動件無毛刺，各部間隙及嚙合面應(yīng)符合要求；對因存放時(shí)間過久而變質(zhì)的潤滑油脂，應(yīng)予以更換；以色印法檢查蝸輪的結(jié)合面，應(yīng)嚙合正確，工作輕便，無卡澀或過渡磨損現(xiàn)象。
鏈輪傳動的閥門，導(dǎo)鏈架與鏈輪的中心應(yīng)一致。鏈條不得有開環(huán)、脫焊、鏈輪與鏈條節(jié)距不符等現(xiàn)象。氣壓或液壓傳動的閥門應(yīng)進(jìn)行動作試驗(yàn)。必要時(shí)每批抽一個(gè)按下列規(guī)定進(jìn)行解體檢查和試驗(yàn)：檢查氣(液)缸缸壁、活塞、活塞桿的粗糙度；檢查各“O”形環(huán)的質(zhì)量及其裝配質(zhì)量；以人力驅(qū)動活塞，在上、下死點(diǎn)位置時(shí)，檢查閥門的啟閉情況；合格后重新封閉缸蓋，并以空氣或水為介質(zhì)，按活塞的工作壓力進(jìn)行啟閉試驗(yàn)；必要時(shí)，對閥門的密封面進(jìn)行密封性試驗(yàn)，以確保實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程的安全性。
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